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    涂料行业发展应以降低VOC为主要方向
    日期:2015-1-9    类别:行业新闻    浏览量:117    分享:
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    涂料行业的迅速发展也带来了一些负面影响,涂料产品在涂装过程中还会向大气排放数百万吨VOC。降低生产及涂装过程给环境和能源带来的压力,应成为涂料行业“十三五”的一项重点工作。对涂料的涂装工艺进行改进,增加涂料使用率,降低漆雾浪费以及VOC的排放量是涂料行业发展的方向。

      近日,财政部、国家发改委、环境保护部联合印发了《挥发性有机物排污收费试点办法》,试点行业包括石油化工行业和包装印刷行业,自今年101日起施行。制订该政策的主要原因是,一直以来,由于我国大气防控形势需要进一步对挥发性有机物进行控制,目前监控、治理、控制措施手段都不足。国家环保部门,希望企业通过有效实施该政策,来达到治理VOC的目的或者缓解VOC的排放。

     

      挥发性有机物VOCs,是指特定条件下具有挥发性的有机化合物的统称。VOCs作为四大总体污染物之一,是PM2.5及光化学污染的重要成因。不过,VOCs治理相对脱硫、脱硝等市场起步较晚,2010年才首次将VOCs列入大气污染防治范围。

      根据试点办法,试点范围为石油化工行业中的原油加工及石油制品制造、有机化学原料制造、初级形态塑料及合成树脂制造、合成橡胶制造、合成纤维单(聚合)体制造和仓储业,以及包装印刷行业的包装装潢印刷。

      各省、自治区、直辖市可以根据本地区实际情况增加VOCs排污收费试点行业,并制定增加试点行业VOCs排污收费办法。地方环境保护主管部门征收的VOCs排污费应全额上缴国库,纳入一般公共预算管理。

      该办法规定,直接向大气排放VOCs的试点行业企业应当缴纳VOCs排污费。每一排放口排放的VOCs均征收VOCs排污费,按VOCs排放量折合的污染当量数计征,污染当量值暂定为0.95千克。

      2014年我国涂料总产量达到1649.18万吨。如此巨大的产量背后隐藏着的是不小的环境污染和能源消耗,且如此基数的涂料产品在涂装过程中还会向大气排放数百万吨VOC。降低生产及涂装过程给环境和能源带来的压力,应成为涂料行业“十三五”的一项重点工作。

      目前,我国低污染涂料增速远低于全国涂料总产量的增速,近年来仅水性建筑涂料的占比增速可观,整个低污染涂料占比仍为负增长。

      低碳环保、节能减排工作的推进离不开涂料技术的发展。“十三五”期间,应鼓励和支持水性涂料、高固体分涂料、无溶剂型涂料、光固化涂料、辐射固化、功能新型外墙外保温涂料等环境友好、资源节约型涂料,以及单线产能3万吨/年及以上的产品及生产线。在各类涂料研发、生产、应用过程中,现阶段遇到了很多问题,需要在“十三五”期间得到解决。比如,水性木器涂料干燥成膜过程中的结合水不易排出,最终导致木材吸水出现爆筋等现象。后期水性木器涂料干燥应推广冷红外干燥、微波干燥等技术,促进结合水的排出。

      总体而言,涂料行业必须通过技术升级促进产业升级,由高污染、高耗能逐步向低碳环保方向发展,加大绿色环保型涂料技术研发的投入,对暂不能淘汰的涂装生产线进行改进升级,实现VOC有组织排放,并对涂料的涂装工艺进行改进,增加涂料使用率,降低漆雾浪费以及VOC的排放量。

         

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